Gada ražošanas jauda
Produkts
| Rūpnīca | Mitrās Konjac nūdeles un rīsi | Sausās Konjac nūdeles un rīsi | Mikroviļņu krāsnī{0}}gatavi konžaku ēdieni |
| Apgabals | 8000 kvm | 12 000 kvm | 100 000 kvm |
| Ražošanas līnijas | 6 rindas | 12 rindas | 2 rindas |
| Gada jauda | 15 000 tonnu/gadā | 18 000 tonnu/gadā | 70 miljoni kastu gadā |
| Kopējā ražošanas bāze | 120 000 kvm | 20 rindas | 33,000+ tonnas + 70M kastes |
Žāvētu Konjac rīsu ražošanas process
1. Izejvielu uzņemšana un izpakošana
Visām ienākošajām izejvielām tiek veiktas stingras kvalitātes kontroles pārbaudes, lai nodrošinātu atbilstību, drošību un integritāti. Pēc apstiprināšanas kvalificētie materiāli tiek pārvietoti uz tīru ražošanas zonu, kur ārējais iepakojums tiek rūpīgi noņemts, lai novērstu piesārņojumu pirms apstrādes.
2. Materiālu sasmalcināšana un sastāvdaļu sajaukšana
Sausās sastāvdaļas (piemēram, rīsi) tiek automātiski ievadītas drupināšanas sistēmā un samaltas vienāda izmēra daļiņās. Pēc tam tos apvieno ar konjac pulveri, uztura šķiedrām, cieti un citām sastāvdaļām saskaņā ar formulu, kā arī kontrolētu ūdens daudzumu un rūpīgi sajauc, lai izveidotu viendabīgu maisījumu optimālai ekstrūzijai.
3. Ekstrūzijas formēšana
Jauktais materiāls tiek ievadīts ekstrūzijas mašīnā. Atbilstoši produkta specifikācijām tiek uzstādītas dažādas veidnes. Temperatūra, spiediens un skrūves ātrums tiek precīzi kontrolēti visā ekstrūzijas procesā, lai iegūtu vienmērīgas formas konjac rīsu graudus.
4. Divu-pakāpju žāvēšanas process
Ekstrudētie konjac rīsi tiek pakļauti precīzam divu{0}}pakāpju žāvēšanas procesam, lai panāktu optimālu stabilitāti un glabāšanas laiku. Pirmajā posmā tiek izmantota žāvēšana zemā-temperatūrā (apmēram 35 grādi), lai maigi noņemtu virsmas mitrumu, vienlaikus saglabājot struktūras integritāti. Otrajā posmā temperatūra pakāpeniski tiek paaugstināta (50–100 grādi), lai vēl vairāk samazinātu mitrumu līdz gatavā produkta mērķa līmenim.
5. Dzesēšana
Pēc žāvēšanas konjac rīsus pirms iepakošanas dabiski vai mehāniski atdzesē līdz istabas temperatūrai. Tas novērš kondensāciju iepakojuma iekšpusē un palīdz uzturēt produkta kvalitāti.
6. Iepakojuma dezinfekcija un iekšējais iepakojums
Visiem iepakojuma materiāliem pirms lietošanas tiek veikta stingra sanitārija, lai samazinātu mikrobu piesārņojumu. Pēc tam atdzesētie konjac rīsi tiek automātiski nosvērti, iepildīti atsevišķos iepakojumos atbilstoši specifikācijām, uzdrukāti ar svarīgākajām detaļām (partijas numurs, datumi, glabāšanas laiks) un droši noslēgti, lai garantētu svaigumu un pārtikas nekaitīgumu.
7. Ārējais iepakojums
Atsevišķi iepakojumi tiek iesaiņoti kartona kastēs atbilstoši klientu prasībām. Gatavajiem izstrādājumiem tiek veikta galīgā kvalitātes pārbaude, tostarp iepakojuma izskats, marķēšana, svara pārbaude un kartona aizzīmogošana. Kvalificētie produkti tiek salikti uz paletēm un nogādāti gatavās produkcijas noliktavā uzglabāšanai un nosūtīšanai.
Mitrās Konjac nūdeles/rīsu ražošanas process
1. Personīgā higiēna un apģērba sagatavošana
Pirms ieiešanas Shirataki Konjac ražošanas cehā visam personālam-tostarp darbiniekiem un apmeklētājiem-jāvalkā tīras, prasībām atbilstošas aizsargvirsdrēbes. Rokas rūpīgi jānomazgā, jādezinficē un jāizžāvē. Mati ir pilnībā jānostiprina matu tīkliņos, un telpā ir stingri aizliegtas visas personīgās mantas vai priekšmeti, kas nav saistīti ar pārtikas ražošanu.
2. Gaisa duša un higiēnas barjera
Pēc tam ikvienam ir jāiziet cauri gaisa dušai pirms uzkāpšanas uz ražošanas grīdas. Šī higiēnas barjera kalpo:
- Novērsiet savstarpēju{0}}piesārņojumu starp dažādām darbības zonām.
- Nodrošināt stingru pārtikas nekaitīguma standartu un normatīvo prasību ievērošanu.
- Uzturiet īpaši-tīru, sanitāru vidi, kas nepieciešama augstas-kvalitatīvas pārtikas ražošanai.
3. Sajaukšana, veidošana un pH regulēšana
Šajā sadaļā augstas kvalitātes -konjac milti tiek sajaukti ar karstu ūdeni, lai maisījumu mitrinātu un uzlabotu. Pēc tam to izspiež noteiktās formās-, piemēram, shirataki nūdeles vai rīsus,-sagriež precīzā garumā un iegremdē mērcēšanas tvertnēs, lai optimizētu un līdzsvarotu pH līmeni.
4. Manuālā svēršana un automatizētā iepakošana
Pēc tam produkts tiek nosvērts atbilstoši klienta specifikācijām pirms ievadīšanas automatizētajā iepakošanas līnijā. Lai nodrošinātu nepārtrauktu kvalitātes kontroli, mūsu QA komanda katru stundu veic izlases veida pārbaudes, pārbaudot neto svaru un apstiprinot 100% katra iepakojuma blīvējuma integritāti.
5. Metāla noteikšana un pasterizācija
Pēc metāla noteikšanas visi iepakotie Konjac izstrādājumi tiek pakļauti augstas{0}temperatūras sterilizācijai, izmantojot mūsu-modernāko--pasterizācijas līniju. Pēc pasterizācijas aizzīmogotos maisiņus rūpīgi izskalo ar tekošu ūdeni un automātiski izžāvē gaisā.
6. Speciāla amatniecība: ar rokām-sieti konjaku mezgli
Rokas-mezglu darbnīcā kvalificēti tehniķi pirms iepakošanas katru konjac mezglu manuāli sasien un nosver tā raksturīgā formā. Konjac mezgli ir īpaši populāri Āzijas tirgos-īpaši Ķīnā un Japānā-, kur tie ir karsto katliņu galvenā sastāvdaļa.s.
7. Gaismas pārbaude un sekundārais iepakojums
Pēc tam, kad aizzīmogotie iepakojumi ir izžuvuši, katrs maisiņš tiek vizuāli{0}}pārbaudīts, lai pārliecinātos, ka tajā nav svešu daļiņu. Pēc tam strādnieki saliek galaproduktu, kombinējot shirataki nūdeles ar mērces paciņām atbilstoši īpašām pasūtījuma prasībām. Specializētas iepakošanas komandas apstrādā dažādas garšas un komplektu konfigurācijas.
8. Noliktavas, galīgā kvalitātes nodrošināšana un piegāde
Visbeidzot, iepakotie produkti tiek pārvietoti uz gatavo{0}}preču noliktavu, kur tiem tiek noteikts obligāts 48 stundu karantīnas periods, lai uzraudzītu plombas integritāti vai kvalitātes defektus. Pirms nosūtīšanas mūsu kvalitātes nodrošināšanas komanda veic galīgo auditu, pirms produkti tiek iekrauti un nosūtīti mūsu globālajiem klientiem.
Instant ražošanas processMultigrainNpārpilnība
1. Izejvielu pārbaude un sagatavošana
Ienākošās izejvielas tiek pārbaudītas un apstiprinātas, pēc tam precīzi nosvērtas pēc formulas, rūpīgi sablenderētas viendabīgā sausā maisījumā un ievadītas ražošanas iekārtās.
2. Vārīšana / Želatinizācija
Jauktās sastāvdaļas tiek pakļautas kontrolētai karsēšanai precīzos temperatūras un mitruma apstākļos, lai uzlabotu to apstrādes īpašības. Šajā posmā cietes želatinējas, bet olbaltumvielas un šķiedras tiek pilnībā hidratētas, veidojot ekstrūzijai vai formēšanai piemērotu struktūru.
3. Ekstrūzijas formēšana
Vārītais maisījums nonāk ekstruderī, kur tas tiek izspiests caur speciāli izstrādātām presformām mehāniskā spiedienā, veidojot nūdeles pavedienus. Izmantojot dažādas veidnes, var izgatavot dažādas formas un diametra nūdeles.
4. Piekāršana / nūdeļu izkārtojums
Svaigi izveidotas nūdeles kārto un pakar uz stieņiem vai statīviem. Šis solis saglabā vēlamo nūdeles formu, novērš deformāciju vai salipšanu un uzlabo kopējo žāvēšanas efektivitāti.
5. Žāvēšana un griešana
Veidotās nūdeles tiek pakļautas kontrolētai žāvēšanai, lai samazinātu mitruma saturu un pagarinātu glabāšanas laiku. Pēc žāvēšanas tos precīzi sagriež noteiktos garumos (piemēram, 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm vai 20 cm).
6. Iepakojums un uzglabāšana
Gatavās nūdeles tiek automātiski iepakotas, izmantojot automatizētu aprīkojumu, un pēc tam tiek pārvietotas uz gatavo preču noliktavu.
